Tahukah Anda bagaimana kawat dan kabel dibuat?
Pembuatankabel dan kabelbenar-benar berbeda dari produksi sebagian besar produk elektromekanis. Produk elektromekanis biasanya menggunakan bagian-bagian untuk dirakit menjadi komponen-komponen, kemudian merakit beberapa komponen menjadi satu produk, dan produk tersebut diukur berdasarkan jumlah unit atau potongan. Kabel dan kabel diukur panjangnya. Semua kabel dan kabel dimulai dengan pemrosesan konduktor, dan insulasi, pelindung, pemasangan kabel, selubung, dll. ditambahkan lapis demi lapis di bagian luar konduktor untuk membuat produk kawat dan kabel. Semakin kompleks struktur produk, semakin banyak lapisan yang ditumpangkan.
1. Gambar monofilamen tembaga dan aluminium
Batang tembaga dan aluminium yang biasa digunakan pada kawat dan kabel dibuat dari satu atau lebih cetakan gambar pada suhu kamar dengan mesin penarik kawat untuk mengurangi penampang, menambah panjangnya, dan meningkatkan kekuatannya. Penarikan kawat adalah proses pertama dari setiap perusahaan kawat dan kabel, dan parameter proses utama penarikan kawat adalah teknologi pencocokan mati.
2. Anil monofilamen
Ketika monofilamen tembaga dan aluminium dipanaskan hingga suhu tertentu, monofilamen tersebut dikristalisasi ulang untuk meningkatkan ketangguhan monofilamen dan mengurangi kekuatannya untuk memenuhi persyaratan kabel dan kabel untuk inti konduktif. Kunci dari proses annealing adalah mencegah oksidasi kabel tembaga.
3. Memutar konduktor
Untuk meningkatkan kelembutan kabel dan kabel serta memudahkan pemasangan dan pemasangan, inti konduktif terbuat dari beberapa monofilamen yang dipilin menjadi satu. Dari bentuk puntiran inti konduktifnya dapat dibedakan menjadi puntiran beraturan dan puntiran tidak beraturan. Puntiran tidak beraturan dibagi lagi menjadi puntiran bundel, puntiran konsentris, puntiran khusus, dll. Untuk mengurangi luas area yang ditempati oleh konduktor dan mengurangi ukuran geometris kabel, konduktor dipelintir dan dikompresi pada saat yang bersamaan, sehingga sehingga bentuk bulat biasa diubah menjadi bentuk setengah lingkaran, berbentuk kipas, berbentuk genteng dan berbentuk bulat padat. Konduktor jenis ini terutama digunakan pada kabel listrik.
4. Ekstrusi isolasi
Kabel dan kabel plastik terutama menggunakan lapisan insulasi padat yang diekstrusi. Persyaratan teknis utama untuk ekstrusi insulasi plastik adalah: eksentrisitas, kehalusan, kepadatan
5. Pengkabelan
Untuk kabel multiinti, untuk memastikan tingkat cetakan dan memperkecil bentuk kabel, biasanya kabel perlu dipelintir menjadi lingkaran. Mekanisme puntirannya mirip dengan puntiran konduktor. Karena diameter bagian puntir yang besar, sebagian besar mengadopsi metode non-puntir belakang. Persyaratan teknis perkabelan adalah: pertama, mencegah puntiran kabel yang disebabkan oleh terbaliknya inti insulasi berbentuk khusus; kedua, untuk mencegah lapisan insulasi tergores. Kebanyakan kabel disertai dengan selesainya dua proses lain selama pemasangan kabel: satu adalah pengisian, untuk memastikan kebulatan dan stabilitas kabel setelah pemasangan kabel; yang lainnya mengikat, untuk memastikan inti kabel tidak kendor.
6. Selubung bagian dalam
Untuk melindungi inti insulasi agar tidak rusak oleh pelindung, lapisan insulasi perlu dilindungi dengan baik. Selubung bagian dalam dibagi menjadi: selubung bagian dalam yang diekstrusi (selongsong isolasi) dan selubung bagian dalam yang dibungkus (bantalan). Bantalan yang dibungkus menggantikan pita pengikat dan dilakukan bersamaan dengan proses pemasangan kabel.
7. Baju besi
Kabel yang diletakkan di bawah tanah dapat terkena tekanan positif tertentu selama pengoperasian, dan struktur pelindung sabuk baja bagian dalam dapat dipilih. Kabel diletakkan di tempat dengan tekanan dan tegangan positif (seperti air, poros vertikal, atau tanah dengan penurunan besar), dan struktur dengan pelindung kawat baja bagian dalam harus dipilih.
8. Selubung luar
Selubung luar merupakan bagian struktural yang melindungi lapisan isolasi kabel dan kabel dari erosi oleh faktor lingkungan. Fungsi utama selubung luar adalah untuk meningkatkan kekuatan mekanik kabel dan kabel, menahan korosi kimia, kelembapan, dan mencegah pembakaran kabel. Sesuai dengan kebutuhan kabel yang berbeda, selubung plastik diekstrusi langsung menggunakan ekstruder.
Mulai dari tahap produksi hingga ke tangan konsumen,kabel dan kabelmelewati banyak proses. Semakin rumit spesifikasi kabel dan kabel, semakin tinggi kemampuan pengulangannya.
